Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
OLYMSPAN
Certificering:
CE,ASME and GB150
Modelnummer:
FGZ
ASME Standard Carbon Fiber Autoclave 240KW Verwarmingsvermogen Φ2200mm × 6000mm
OL2260 samengestelde autoclaaf gedetailleerde introductie
Verzamelde autocalveΦ2200mm×6000mm technische gegevens
1.1 naam | Eenheid | Gegevens | |
Gebruik | voor samengestelde materialen | ||
Autoclaaftype | Gezet | horizontaal | |
Type deur | Gezet | Hydraulische zijde open | |
Effectieve diameter | mm | 2200 | |
Effectieve lengte | mm | 6000 | |
Maximale werkdruk | MPa | 1.6 | |
Maximale werktemperatuur | °C | 250 | |
Materiaal van de autoklaven | SA516 | ||
Materiaal van de autoclaafkarosserieflens | SA105 | ||
Isolatietype | Inwendige isolatie | ||
Isolatiemateriaal |
· Temperatuurbestendige aluminiumsilicaat keramische wol · ontstekingsremmend) |
||
Temperatuurverhoging | °C/min | Ontlading 0,1°C/min | |
Temperatuurvermindering | °C/min | Ontlading 0,1°C/min | |
Stop van temperatuur naar beneden | °C | 60 | |
Temperatuur gelijkmatigheid binnen | °C | ± 2,0 (gemiddelde los) | |
Het verschil tussen temperatuurbeheersing | °C | ±1,0 (gemiddeld los) | |
Thermocouple | Een stuk. |
· Temperatuurmeting met behulp van thermocouple van het type K, in totaal 12 stukken en allemaal onafhankelijk van elkaar ;luchtpar 2 stuks, temperatuurmeting 10 stuks |
|
Drukverhoging | MPa/min | 0-0.05 ((Uitladen kan worden aangepast) | |
De snelheid van drukvrijstelling | MPa/min | 0-0.05 ((Uitladen kan worden aangepast) | |
De precisie van de drukregeling | MPa | ±0.014 | |
Temperatuur van het autoklaafoppervlak | °C | Kamertemperatuur + 20°C, delen niet meer dan 60°C | |
Gewicht van het laadmateriaal | Kilo's | 2000 ((het spoor in de autoclaaf) 6# licht spoor | |
De geluidsdemper is luidruchtig. | dBA | ¢75 | |
1.2 Basisontwerp | |||
Werktemperatuurbereik | °C | 5 tot en met 40°C | |
Stroomvoorziening | V | 380 V. Driefasig | |
Frequentie | Hz | 50 | |
Druk van de regelluchtbron | MPa | 0.8 | |
Reinheid van de controleluchtbron | -5°C niet-olie, dauwpiont-5°C | ||
Cycluswaterdruk | MPa | 0.3 | |
1.3 Systemen voor luchtcyclus | |||
Tipe ventilator | Tipe ring | ||
Hoeveelheid ventilator | 1 | ||
Vermogen van de ventilator | KW | 45 | |
Ventilatorbesturing | Start- en stopcontrole voor frequentiekonversie (PID-automatische aanpassing) | ||
1.4 Verwarmingssysteem | |||
Verwarmingstype | Elektrisch | ||
Hoeveelheid verwarming | Een stuk. | 1 | |
Verwarmingsmateriaal | 304 SS | ||
Verwarmingsvermogen | KW | 240 | |
Verwarmingsinstallaties | Vermogenregulator ((door PID) | ||
Type verwarmingsregelaar | hiërarchische controle door PID | ||
1.5 Koelsysteem | |||
Koeltype | Water | ||
Hoeveelheid koeler | Gezet | 1 | |
Koelmateriaal | SS | ||
Type koelbesturing | Hoofdkoelregelklep | ||
Voorkoeling regelklep | |||
Luchtkoeling regelklep | |||
Handmatige bypass | |||
1.6 Vacuümsysteem | |||
Type vacuümpomp | Gezet | 2,zuigen ≥ 160m3/h, één gebruik één reserve | |
Hoeveelheid vacuümverbinding | Een stuk. | 8 | |
Vacuümleiding | stuk | 8 | |
Vacuümmeting | Een stuk. | 8 | |
De ultieme grens vacuüm | MPa | -0,098 MPa | |
Vacuümtank | M3 | ≥ 0.5 | |
Vacuüm zachte buizen | 8 stuks, 2 m, 4 m, 5 m elk 6 stuks | ||
1.7 Besturingssysteem | |||
Siemens PLC+ touchscreen | Gezet | 1 | |
Schneider-onderdelen | Gezet | 1 | |
Verwarmingseenheid | Gezet | 2 | |
Controlepaneel | Gezet | 2 |
2,Het systeem en de functie van onze autoclaaf
3.1 Deur | |||
1 | Het snelle openingsmechanisme is ontworpen door de voordelen van de snelle open deur zijkantarm van warm geperste autoclaaf in binnen- en buitenland te combineren.het draaien en vergrendelen van het sneldeursmechanisme is ontworpen als een hydraulische rijvorm. Nadat het open deurmechanisme is geopend, bevindt het zich aan de ene kant van de autoklaaf.en de tankdeur heeft een onafhankelijke dragende structuur, die voldoende stijfheid en sterkte heeft zonder vervorming. | ||
2 | Openingsaansprakelijkheid aan cliënt | ||
3 | De pakking voor de afdichting is gemaakt van V-soort silica rubber, entemperatuurbestendig260°C, normaal gesproken kan meer dan 1000 keer worden gebruikt. | ||
4 | De deur is voorzien van een handmatig veiligheidsvergrendeling en een handmatig stopvergrendeling. | ||
5 | Kan de temperatuur in de autoclaaf meten, wanneer de druk in de autoclaaf niet in de juiste conditie is, kan de deur niet worden geopend. | ||
3.2 Autoclaafsysteem | |||
1 | Het ontwerp zal volgens de ASME-code worden uitgevoerd. |
|
|
2 | Gebruik van autoklaafschil SA516materiaal, gebruik van carrosserieflens SA105materiaal | ||
3 | Verf: na voltooiing van de autoclaaf, eerst slijpen, poetsen, roest verwijderen en vervolgens roestprayers als primer sproeien; goede anti-corrosie markering; | ||
4 | Kan volgens de klant vereiste, moet de kleur alta te bieden. | ||
5 | Totaal gewicht: ongeveer 30 ton | ||
3.3 Verwarmingssysteem | |||
1 | Elektrische verwarming, verwarmd door roestvrijstalen buizen. | ||
2 | De verwarmer is bevestigd aan het einde van de autoclaaf, met beweegbaar wiel, kan gemakkelijk worden verwijderd voor dagelijks onderhoud | ||
3 | Verwarmingsvermogen: ongeveer 240 kW; | ||
4 | De regelmatige bediening van het verwarmingsgebied kan een hoge efficiëntie en economie realiseren. | ||
5 | Classificatie van de vermogensregulator: controle op verwarmingsstabiliteit, hoge controleprecisie; | ||
6 | PID (zelfinstelling) Proportionele besturing 0-100% uitgang | ||
3.4 Koelsysteem | |||
1 | 304 roestvrij staal warmtewisselaar, alle binnenin natte delen zijn roestvrij staal | ||
2 | Warmtewisselaar bevestigd aan het einde van de autoclaaf, met beweegbaar wiel, gemakkelijk te verwijderen voor dagelijks onderhoud | ||
3 | PLC Proportionele regeling 0-100% uitgangsregeling koelklep | ||
4 | PLC Proportionele besturing 0-100% uitgangsbesturing van de koelcombinatie manier van luchtkoeling, geatomieerde vochtkoeling | ||
3.4 Beschrijving van de drukverhoging en -afgifte | |||
PLC proportioneel regelen 0-100% uitgangsdrukverhogingsklep. | |||
PLC proportioneel regelen 0-100% uitgangsdruk losklep | |||
Met een geluidsdemper. | |||
3.4 Isolatie- en luchtgeleidingssysteem | |||
1 | Isolatietype:Binnenisolatie | ||
2 |
· Materiaal: aluminosilicaat keramische woltemperatuurbestendig |
||
3 | Isolatiedikte:100 mm | ||
4 | Isolatievoerplaat: de beschermplaat van roestvrij staal, de warmte-isolatielaag in de tank, de bekledingsplaat van staal nemen de structuur zonder klinker aan,effectief voorkomen dat de niet uitbreidt en samentrekt, en de warmte-isolatie katoen te houden, en hebben goede beschermingsmaatregelen. | ||
5 | De luchtgeleidende buis is gemaakt van roestvrij staal, en er is geen nietten nodig voor installatie en onderhoud.De twee zijden van de luchtgeleidende buis zijn ook voorzien van haakjes, en de vacuümslang en thermocouples kunnen worden opgehangen. | ||
3.5 Veiligheidssysteem | |||
1 | Er zijn pneumatische, mechanische en elektrische deurvergrendelingsmechanismen. | ||
2 | Het heeft over temperatuur alarm / interlock, overdruk alarm / interlock, vacuüm lek alarm / interlock. | ||
3 | De vergroting van de ventilator en de verwarmingspijp en de verwarmingspijp kan worden gestart nadat de ventilator is geopend. | ||
4 | De veiligheidsklep is volgens de ASME-norm geïnstalleerd. | ||
5 | Met luchtdruk nul, temperatuur detectie systeem, luchtdruk, temperatuur is niet veilig wanneer de druk, kan de deur niet openen, om te voorkomen dat de druk om mensen te kwetsen. | ||
3.6 Vacuümsysteem | |||
1 | Met twee vacuümpompen als vacuümbron wordt een draaibank vacuümpomp (één voor gebruik en één als reserve) gebruikt, waarbij de pompingssnelheid van elke vacuümpomp 160 m3/u is,die zorgt voor de vacuümdruk van de membraanholte -00,098 MPa (absolute druk). | ||
2 | De buffervat vacuüm en vacuüm vacuüm systeem voorzien van 0,5 m fand geïntegreerd samen.Wanneer de vacuümleiding wordt geëvacueerd als gevolg van het lek van de vacuümzak, omdat de storing niet tijdig wordt afgesneden en de druk van de vacuümtank stijgt tot een positieve drukwaarde, wordt het veiligheidsklep automatisch geopend en wordt uitgeput,en beschermt de vacuümopslagtank en de vacuümpomp. | ||
3 | 2 vacuümpompen kunnen elke 1 uur automatisch worden ingeschakeld; beperkte bescherming vacuümpomp levensduur | ||
4 | Het vacuümsysteem wordt gemeten en gescheiden, en de 8-weg vacuümleiding DN15 wordt bestuurd door een hoge en echte pneumatische kogelklep.De 8-weg wordt gebruikt om de vacuümgraad te meten via de drukzender (de vacuümgraad kan worden ingesteld en de numerieke waarde kan worden ingesteld), en de detectie nauwkeurigheid is hoog. Elke vacuümleiding kan afzonderlijk worden bestuurd, met afzonderlijk werk van relatieve onafhankelijkheid,om de stabiliteit en veiligheid van het vacuümsysteem in vacuümleidingen te waarborgenAlle leidingen zijn van roestvrij staal. | ||
3.7 Automatisch bedieningssysteem | |||
1 | Het besturingssysteem bestaat uit een dual SIEMENS PLC200 SIMATIC programmable controller + touchscreen om het gehele proces te besturen. | ||
3 | Het touchscreen is gemakkelijk te controleren en te bedienen. Het heeft een menu met snelkoppelingen en een bedieningsknop. Het toont en registreert realtime datacurve, het kan programmacurves instellen en weergeven,het weergeven van werkelijke bedrijfscurvenDe temperatuur van elk punt, de druk in de tank en de mate van vacuüm worden geregistreerd en geregistreerd.Het kan de bedrijfsconditie van de huidige tank voor warm persen (verwarming) controleren., ventilator, bediening van de kleppen, temperatuur, druk en vacuüm). De alarminformatie van het warmpers-tanksysteem kan in realtime worden weergegeven. | ||
4 | De werkprocedures zoals temperatuur, druk, tijd en vacuüm worden automatisch geregeld door het SIEMENS PLC+ touchscreen.hoog efficiënt en milieuvriendelijk verwarmings- en houtbeheersprogramma ontwikkeld door ons bedrijfHet programma is ontworpen voor de automatische vacuümpomping, automatische verwarming, automatische warmtebehoud (stel een aantal processen en procedures,elk programma kan meerdere verwarmingsisolatie secties instellen), automatische booster, automatische verpakking, automatische lossen (stel een aantal processen en procedures, elk programma kan een meervoud van boost druk sectie instellen),automatische controle van het gehele proces van de werktijd. De procestijd, de procestemperatuur en de procesdruk kunnen online worden gewijzigd. Het proces kan worden opgeslagen in U-schijf. Na het instellen van het procesprogramma, kan het proces worden georganiseerd in een U-schijf.de exploitant hoeft de goederen niet direct te verkrijgen nadat de verwerkingstijd is bereiktDe back-up heeft een handmatige werking en kan automatisch en handmatig worden bediend om het gehele procesbesturingsproces te voltooien. | ||
5 | De temperatuur- en drukvacuümcurve wordt automatisch gegenereerd om het gehele proces te controleren. | ||
6 | Het temperatuur- en drukvacuümhistorisch rapport wordt automatisch gegenereerd en de U-schijf kan worden aangesloten voor afdrukken. |
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons