Bericht versturen
Thuis > producten > samengestelde autoclaaf >
3M-de Samengestelde Autoclaaf van Lengtece voor Koolstofvezel/het Rubber Genezen en Behandeling

3M-de Samengestelde Autoclaaf van Lengtece voor Koolstofvezel/het Rubber Genezen en Behandeling

de autoclaaf van de koolstofvezel

Automatische Autoclaaf

Plaats van herkomst:

Jiangsu, China

Merknaam:

OLYMSPAN

Certificering:

ISO, ASME

Modelnummer:

LHF

Neem contact met ons op
Verzoek om een Citaat
Productdetails
PLC:
Siemens of Schneider
Programmeur:
PLC
Diameter:
2m
Lange:
3m
Toepassing:
Chemie, militair, sport.
Brandnaam:
OEM-producten
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1 set
Prijs
USD 5,000~50,000 set
Verpakking Details
Standaard verzending
Levertijd
45 dagen
Betalingscondities
T/T
Levering vermogen
10 sets per maand
Productbeschrijving
Beschrijving van het proces
 

Een composiet-autoclaaf is de belangrijkste uitrusting voor het vormen en produceren van polymermatrixcomponentproducten.

 

Het autoclaafvormingsproces bestaat erin het composietmateriaal, de honingraat sandwichstructuur of de kleefstructuur met een in de mal verzegelde vacuümzak leeg te maken en in de autoclaaf te plaatsen.met een vermogen van niet meer dan 50 W, na verwarming, druk, isolatie (bij de temperatuur of hoge temperatuur) houding druk, koeling druk verlichting proces, waardoor het de gewenste vorm en kwaliteit staat van het gietproces.Autoclave gietproces wordt veel gebruikt samengestelde structuur, honingraat sandwich structuur en metaal of composiet lijm binding structuur van de belangrijkste van de methoden.Materiaal gieten is het gebruik van een autoclaaf om een uniforme temperatuur en druk te bieden om een hardingsomgeving te bereiken, zodat het oppervlak en het interieur van hogere kwaliteit, complexe structuur, een enorm gebied van samengestelde onderdelen.

 

Naast de moleculaire structuur van het hars is de harding van het matrixhars van het composietmateriaal ook gerelateerd aan de andere componenten (hardingsmiddel, hechting promotor, enz.),externe omstandigheden (temperatuur, druk- en tijdfactoren spelen een belangrijke rol bij het houten) Meestal worden deze drie factoren de belangrijkste procesparameters genoemd.Alle autoclaafvormprocesmethoden moeten de overeenkomstige procesparameters bepalen volgens het moleculaire mechanisme van de matrixhars.De autoclaaf moet de functie hebben om deze procesparameters te regelen.

 

 

Materiaal van hoge kwaliteit

 

In vergelijking met andere autoklaven gebruiken wij hoogwaardige grondstoffen.In plaats van kunststofbuis en koper zijn al onze vacuümsystemenbuizen en gasleidingen gemaakt van roestvrij staal.En andere warmtewisselaar neemt ook roestvrij staal in plaats van koolstofstaal of koper

 

Strikte naleving van de specificatievereisten

Wij ontwerpen en produceren composiet autoclaaf strikt volgens het proces van de klant en de bedrijfsregels.maar veel meer dan uw speciale eisen.

 

 

Ontwerp op basis van verschillende behoeften

 

We hebben verschillende soorten composiet autoclaven ontworpen om aan de behoeften van verschillende markten te voldoen, zoals luchtvaart accessoires, kogelvrije pantser,glas- en kernindustrieDe onderzoeksexperimentele autoclaaf, de militaire productie autoclaaf enzovoort.

 

Invoering van samengestelde autoclaven

 

De composietautoclaaf is een soort procesapparatuur voor het vormen van polymeermatrixcomposites.De methode van het gebruik van dit soort apparatuur voor het vormen van het proces wordt samengestelde autoclaaf genoemd. Autoclaafgieten is de belangrijkste methode voor de vervaardiging van continue vezelversterkte thermovast composieten.broodjesstructuur van honingraat en bindstructuur van metaal of composietHet materiaal wordt gevormd door de gelijkmatige temperatuur en de gelijkmatige druk in de tank.complexe vorm en grote oppervlakte kan worden verkregen.

 

introductie van de autoclaafvormmethode

 

Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van grote en complexe FRP-componenten voor de luchtvaart, zoals leeronderdelen, ribben, frames,met een gewicht van niet meer dan 50 kgHet is moeilijk om een complexe structuur te vormen met deze methode.Deze methode stelt hoge eisen aan het ontwerp van de matrijzen.De vorm moet een goede thermische geleidbaarheid hebben, thermische stijfheid en luchtdichtheid.

 

Grondbeginsel

 

De prepreglaag volgens de in de vorm gestelde eisen, en verzegeld in de vacuümzak in de autoclaaf, autoclaaf na verhitting, druk, materiaal hardingsreactie,de prepreg in een gewenste vorm maken en voldoen aan de kwaliteitseisen van het componentproces. De warmpersende tankvormingsmethode is de meest voorkomende vormingsmethode voor FRP-componenten, die sandwichstructuren en laminaat kunnen vormen,en kunnen ook composietcomponenten en kleefcomponenten vormen.

 

 

Momenteel zijn er verschillende soorten malen die geschikt zijn voor het op temperatuur vormen van composietmateriaal in een warmpersvat: aluminium die, staal malen, koolstofvezel/epoxidharzine composiet malen.Over het algemeen, composite materialen met een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een hoge opbrengst en een kleine opbrengst kunnen worden gemaakt van koolstofvezel / epoxy composietvorm.De aluminiumvorm is het meest geschikt voor onderdelen of platte producten waarvan de grootte nauwkeurigheid niet te hoog isWanneer het product een grote partij is, is het het meest economisch en praktisch om de stalen matrijzen met hoge precisie te kiezen.en andere componentenDe uitwendige omstandigheden (temperatuur, druk en tijd) hebben invloed op het proces van het hardmaken.

 

Toepassing

 

Luchtvaart- en ruimtevaartindustrieën: productie van vleugels, staart en romp van vliegtuigen; grote raketten, ruimteschuttleconstructies; satellieten, zonnepanelen, uitbreidbare arm,een drager en de onderdelen van het ruimteschip, enz..;

Het gebied van de wapenindustrie: reconstructie van beschermende harnassen, wapens, helmen en andere onderdelen;

Het gebied van de elektronische industrie: satellietantenne en dragerstructuur, zonnecelvleugel en -schelp en andere componenten;

Automobiele industrie: productie van carrosserie, krachtcomponent, aandrijfwacht, motorframe en interieurcomponent;

Het gebied van het spoorvervoer: hogesnelheidstrein en metro deuren en ramen, enz.

De Commissie is van mening dat de maatregelen van de Unie in het kader van de samenwerking met de landen van Midden- en Oost-Europa moeten worden gecoördineerd.

Sportveld: racket van samengestelde materialen, springstang, golfclub, roeien enzovoort.

Geneeskunde: medische röntgenmachine, CT-machine frame en orthopedische beugel enz.

 

werkingsbeginsel

Hoofdparameters

artikelen Ontwerpparameters
Effectieve diameter 500-5000 mm
Effectieve lengte 1000-40000 mm
Werktemperatuur 100-450°C
Werkdruk 0.5-5.0Mpa
Drukverhoging 0.05Mpa/min continu, instelbaar
Drukfout ± 0,01Mpa
Temp. stijgingsgraad ((leeg laden) 0.5-7°C/min continu, instelbaar
Temp. Down rate (leeg laden) 0.5-7°C/min continu, instelbaar
Temp. Down methode water- of luchtkoeling
punt temp. fout ±1-2°C
temp. Controleplaatsen en testpunten In de tank en in de vorm:2-20 punten
vacuüm in de holte -0,098mpa (absolute druk)
vacuümbuis Vacuüm 2-20 manieren,vacuüm en testen
vacuümtestbuis Vacuüm 2-20 manieren,vacuüm en testen
continu werkvermogen ≥ 50H

 

Vacuümsysteem

invoering van het systeem

Het bestaat uit een vacuümpomp, een vacuümpijpleiding, een vacuümpijpleiding, een standbypijpleiding en een vacuümbuffer.Er is een druklekkalarm in elk vacuüm.. Vacuümleiding: om de route van elke vacuümbuis en gasleiding te meten.een relatieve onafhankelijkheid bij alleen werken, wanneer bij een storing een enkele vacuümleiding kan worden afgesneden van de weg, waardoor de invloed op het vacuümsysteem en andere vacuümleidingen wordt verminderd,om de nodige maatregelen te nemen overeenkomstig de feitelijke situatie, om de stabiliteit en veiligheid van het vacuümsysteem te waarborgen.

Vacuüm 1-20 weg, vacuüm 1-20 weg, extractie scheiding, door middel van PLC controle vacuümpomp en vacuümklep groep om de procesvereisten te bereiken.

Vacuümpomp: apparatuur volgens de apparatuur.

Vacuümbuffertenk: volgens de grootte van de apparatuur

 

besturingssysteem

invoering van het systeem

Met behulp van professionele hot press temperatuurcontrole software, PLC temperatuurcontrolemodule, temperatuur sensor, druk sensor, controle doos, link lijn en zo verder.

De temperatuurgegevens in de tank kunnen via de temperatuursensor naar de PLC-besturingsbox worden verzonden.en de temperatuurwaarde in de tank kan in realtime op de computer worden weergegevenHet programma voor thermische isolatie roept automatisch de PID-temperatuurinstelling op om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de temperatuur in de warmgeperste tank te waarborgen.

(1) In de warmpersreservoir kunnen vele temperatuurpunten worden ontworpen en worden de temperatuurgegevens respectievelijk in de tank verzameld.De temperatuurfout in de tank wordt gereguleerd in het bereik van + 0.5 ~ 2.

(2) de temperatuursensorpijp en de interface in de tank zijn gereserveerd.

(3) rechtstreeks weergeven van de temperatuurwaarde, handig en intuïtief, gemakkelijk voor het bedieningspersoneel om met het blote oog te kijken.

(4) Afhankelijk van het proces van de verschillende produkten kunnen verschillende procesprocedures onafhankelijk van elkaar worden ingesteld.

(5) de verwarmingstijd is controleerbaar en de verwarmingstijd kan worden gecontroleerd en gewijzigd volgens de vereisten van verschillende productprocessen.

 

verwarmingssysteem

invoering van het systeem

 

Met behulp van professionele hotpress temperatuurcontrole software, door aero thermocouple, PLC temperatuurcontrole module power regulator, bedieningskist, roestvrij staal verwarmer, link lijn.De temperatuurgegevens in de tank worden via de luchtvaartthermocouple naar de PLC verzondenVervolgens wordt het uitgangsvermogen aan de verwarmingsbuis ingesteld door middel van de PLC en de vermogensregulator, en wordt de temperatuurwaarde in de tank in real time op de computer weergegeven.die handig en intuïtief isHet programma voor thermische isolatie stelt automatisch de PID-temperatuurinstelling in om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de temperatuur in de warm geperste tank te waarborgen.De speciale 304 roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuis wordt snel verwarmd en heeft een lange levensduur. Hoogtemperatuur ventilator door de temperatuur cyclus speciale plaat van de warmte van de achterkant naar de voorkant warmte gelijkmatig verspreid, vooruitgang naar de tank deur terugkeer ventilator sluier,winddeflector naar tank meer gelijkmatige warmtecirculatie en -diffusie, optimalisatie van de thermische cyclus en warmtegeleiding efficiëntie, warmte cyclus heen en weer in de tank, het vormen van temperatuur de uniforme temperatuurveld uniformiteit, geen dode hoek, constante druk.De kwaliteit van het product verschilt vanwege de ongelijke temperatuur en druk in de tank. Nadat het werkprogramma is ingesteld, werkt het besturingssysteem automatisch. Nadat het werk is voltooid, wordt de stroom automatisch uitgeschakeld en wordt het geluids- en lichtalarm uitgezonden.

 

invoering van koelsysteem

 

Koelsysteem: circulerende leiding, waterkoelingsregulerende kleppengroep, koelingsradiatorgroep, koelwatertank, circulerende ventilator, circulerende motorpomp, koelingskleppengroep enzovoort.

Type: gesloten kringloop

Medium: zuiver zacht water

Door middel van de importverzameltank en de temperatuurthermocouple, verzonden naar de computer controle PLC besturingssysteem,een koelpompcirculatiesysteem en een frequentieregelsysteem voor de circulatiesysteem van ventilatoren met hoge temperatuur en hoge druk,, waardoor de koelsnelheid wordt gereguleerd, koelsnelheid (zonder belasting): 0~3,5 C/min continu verstelbaar.

De koelsnelheid kan worden gecontroleerd volgens de technische eisen van het product.

 


 

Specificaties:

Artikel 2

Eenheid

Specificaties en parameters

FJK1.4-1.65×4D

FJK1.5-2 × 5D

FJK1.5-2.5 × 5D

FJK1.5-2.68×5D

FJK1.5-2.85×5D

Inwendige diameter

M

1.65

2

2.5

2.68

2.85

Effectieve lengte

M

4

5

5

5

5

Ontwerpdruk

MPa

1.4

1.5

1.5

1.5

1.5

Ontwerptemperatuur

°C

150

150

150

150

150

Werkdruk

MPa

1.3

1.4

1.4

1.4

1.4

Werktemperatuur

°C

150

150

150

150

150

Gemiddeld

 

lucht

lucht

lucht

lucht

lucht

Gevel

MM

900

1000

1000

1000

1000

Effectief volume

M3

10

18

25

28

31

Bruto gewicht

T

7

9

16

25

30

Algemene afmetingen

M

6 × 2,5 × 3

7 × 2,8 × 3

Zeven maal drie maal drie.5

7.8x3.2x3.8

9 × 3,5 × 5

 

Meer informatie

Model nr. Controlemethoden Inwendige diameter
(mm)
Lange
(mm)
Verwarmingsmethoden Ontwerpdruk
(Mpa)
Ontwerptemperatuur
(°C)
DN1.2-2.5B.3 met een breedte van niet meer dan 15 mm 1200 2500 Stoom en lucht en olie 0.65 161
DN1.2-03B.3 met een breedte van niet meer dan 15 mm 1200 3000 0.65 161
DN02-06B.3 met een breedte van niet meer dan 15 mm 2000 6000 0.65 161
 

 

Toepassingen:
 
1Glasindustrie
2. bakstenenindustrie
3Rubberindustrie
4. Voedingsmiddelenindustrie
5Houtindustrie
6. Samengestelde materialen
7Textielindustrie
8. Luchtvaart- en ruimtevaart

 

 

 

Verdere voordelen

1- Verharding van de autoclaaf met hoge temperatuur en druk.

2Als de temperatuur en druk zijn ingesteld, gaat alles automatisch.

3- Schelpmateriaal Q345R met 50 mm vliegtuigisolatie.

4Vulcanisatie met elektrische verwarmingsmethode

5- Luchtcirculatie met motorventilatoren en circulatiekanalen.

6Een gelijkmatige temperatuurdistributie bij hoge temperaturen werkt op de rubberen voorwaarden.

7Elke groep verwarmingsbuizen wordt onafhankelijk bestuurd.

8Spanning en frequentie 380V/50Hz, of op verzoek van de klant.

 

 

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons

Privacybeleid De Goede Kwaliteit van China AAC-Autoclaaf Leverancier. Copyright © 2013-2024 aac-autoclave.com . Alle rechten voorbehoudena.